Бетоносмесители – основные рекомендации по использованию…

Бетоносмесители - представляют собой неотъемлемый элемент практически любой стройки. Цементобетонные смеси готовят различными методами. Однако чаще всего для этой цели применяют бетоносмесители гравитационные, а также бетоносмесители принудительного действия.

Основой гравитационного бетоносмесителя является барабан, оснащённый лопастями. Цементобетонная основа находится в непрерывном движении, перемешиваясь во вращающемся барабане.

Принудительные бетоносмесители применяются для качественного изготовления самых разнообразных строительных смесей и растворов. Помимо этого, с их помощью готовят сухие ингредиенты, которые нужны для технологического процесса на заводах. Вращающиеся лопасти перемешивают комбинированные части смеси.

Внутреннее устройство бетоносмесителей

Основу бетоносмесителя гравитационного типа составляют траверса, барабан, рама сварной конструкции, фиксатор, поворотный механизм, ходовая часть, а также электрооборудование.

Барабан размещён в подшипниках качения траверсы. Натяжным приспособлением является подмоторная плита, на которой располагается мотор. Он приводит в действие барабан. На валу, который осуществляет обороты в подшипниках качения, смонтированы ведущая шестерня зубчатой передачи, а также шкив клиноременной передачи.

К смесительному барабану крепится зубчатый венец, который состоит из зубчатых секторов. Для того чтобы бетоносмеситель можно было перевозить, дышло трубчатой конструкции исполнено в съёмном виде.

Иногда, для того чтобы бетоносмеситель был более устойчивым, устанавливают дополнительные опоры. Механизм поворота разрешает вручную изменить положение аппарата. При помощи маховика выбирается подходящее положение, которое после этого фиксируется.

Эксплуатация бетоносмесителей

При эксплуатации бетоносмесителя следует соблюдать определённый свод правил. Сначала необходимо удостовериться в том, что аппарат исправен. После этого проверить его на холостом ходу, в том случае, если всё в порядке, бетоносмеситель загружают. Для этого барабан переводят в режим загрузки и смешивания. После нажатия кнопки «Пуск» в барабан сначала заливают воду, затем засыпают цемент, песок , а также щебень. По завершении смешивания, положение барабана меняют, опустив горловину, и готовую смесь вываливают наружу.

Бетоносмеситель принудительного действия или же, как его ещё называют, двухвальный бетоносмеситель, отличается наличием в барабане наружной и внутренней лопастей, а также внутренними/наружным скребками.

В том случае, если под лопасти попадает щебень, кронштейны наделены способностью поворачиваться – вовнутрь корпуса. Упором при этом являются рессорные амортизаторы. Работу лопастей обеспечивают рессоры и прижимы. Оба скребка имеют чёткое соединение с ротором. Для того, чтобы барабан работал в нормальном режиме, нужно следить за размером зазора между лопастями и скребками, а также внутренней частью самой чаши.

Загружать смесь в барабан можно различными методами. Изредка это делают вручную, особенно в том случае, если размеры смесительного устройства относительно невелики. В некоторых случаях функцию загрузки возлагают на механический аппарат (скип). Это обыкновенный ковш, который поднимают, а затем опрокидывают при помощи тросов. Барабан, на который эти тросы наматываются, соединён с тормозным шкивом, вся конструкция свободно насажена на вал. Делая обороты совместно с валом, конус сдвигается в направлении оси. Рычаг включения служит для того, чтобы поднимать или же спускать конус. Крепёж каната к барабану производится с помощью болтов, а также 2-х планок: обыкновенной и стопорной.

Скиповый подъёмник управляется с помощью валика (который размещен в подшипниках), рычагов, упора, тормозной ленты, тяг и пружины. В том случае, если ковш следует поднять, нужно нажать на рычаг и повернуть его до предела влево. Благодаря этому, тормозная лента ослабнет, а ковш начнёт подъём. Достигнув верхней точки, он сдвинет тягу. При этом отключится фрикционная муфта, а тормозное устройство, наоборот, заработает. Для того чтобы опустить ковш, рычаг следует слегка повернуть так, чтобы включилась фрикционная муфта.

После того как бетонная смесь будет готова, смесительное устройство опрокидывают, чаще всего вручную. Лишь в некоторых аппаратах это происходит при помощи механического устройства. В бетоносмесителях принудительного действия для выгрузки готовой смеси следует открыть люк, который находится внизу барабана.

В маленьких бетоносмесителях привод бывает ручного типа, в более крупных эту функцию исполняют бензиновый или же электрический моторы. Наиболее сложный в управлении - электрический привод. Осуществляя выбор бетоносмесителя, следует обращать серьезное внимание на этот фактор. Проблема заключается в том, что бетоносмесители подобного типа ни в коем случае нельзя отключать на короткое время, т.к. последствием такого отключения станет полная выгрузка уже помещённой в барабан смеси.

Бетономешалки, которые чаще всего применяются на Украине

Сегодня во многих украинских городах обширно ведётся строительство малоэтажных жилых домов, а также дач и коттеджей. За это берутся небольшие фирмы, именно поэтому, потребность в малоразмерных бетономешалках достаточно велика. Как правило, подобные установки функционируют на базе бетоносмесителей принудительного действия, загрузить в которые одновременно можно не больше 750 литров. Эти установки по своей конструкции оснащены ёмкостями для цемента, а также приспособлениями, которые помогают верно дозировать цемент и заполнители для скипа. По выбору клиента аппараты могут поставлять в полной комплектации, или же по отдельности.

Украинские и российские фирмы-изготовители выпускают бетономешалки, которые представляют собой отдельные модульные блоки, оснащенные по своей конструкции - вмонтированным оборудованием и всеми нужными технологическими коммуникациями. Благодаря этому, строительные и пусконаладочные работы можно выполнять значительно быстрее. Упрощается транспортировка, демонтаж также не представляет сложности, и установку всегда можно перевезти на другой строительный объект.

Более сильные бетономешалки способны изготавливать в час до 60 кубометров смеси. Такие аппараты по своей конструкции оснащены бетоносмесителями объёмом до 1500 литров. Эти установки можно условно поделить на два типа: с конвейерной подачей и скиповой. Бетонная смесь выгружается в автобетоносмесители или же в самосвалы. Бетономешалки оснащают весовыми, рычажными либо тензометрическими дозирующими устройствами. Управлять аппаратами можно вручную или же с помощью автоматики.

Что следует всегда помнить в процессе выбора бетономешалки?

Осуществляя выбор бетономешалки, обратите внимание на её сезонное предназначение. Существуют аппараты, предназначенные для работы лишь в летнее время. Некоторые установки можно применять круглый год, благодаря особым устройствам, которые подогревают воду и заполнитель. В том случае, если есть желание, Вы можете купить ещё и парогенератор. В зависимости от сложности аппарата, на его установку потребуется как минимум 15, как максимум 45 дней.

Летние установки не располагают утеплением, а также устройствами, подогревающими воду и заполнитель. Такие аппараты можно применять лишь при температуре до 2-х градусов тепла. Среди таких агрегатов встречаются и особенно мобильные установки. Их вместе с цементным складом можно перевезти на 2-х автомобилях. Некоторые из них конструктивно оборудованы ходовой частью, для того чтобы их можно было перевозить тягачом. Смонтировать такую установку можно всего лишь за несколько дней.

Среди бетономешалок встречаются и автобетоносмесители, которые применяют не только в качестве перевозчика цементной смеси. Установка широко применяется и для того, чтобы готовить смесь в дороге или же после того, как бетономешалка прибыла на место строительства. Множество установок по своей конструкции оснащены такими устройствами, как растворонасосы, бортовые блоки программного управления, а также телескопические ленточные транспортёры.