Как выбрать токарный станок?

Как выбрать токарный станок?

Для чего необходим токарный станок?

Токарный станок представляет собой один из первых металлообрабатывающих станков, который был изготовлен предпочтительно для обработки изделий практически из любого материала - дерева, пластика, а так же и металла. При помощи подобного станка становится возможным получать детали самой различной формы при обработке наружной поверхности, расточке и сверловке отверстий, нарезке резьбы и накатке рифленой поверхности.

Хорошо иметь в условиях домашнего пользования токарный станок по дереву, при помощи которого становится возможным - выточить мелкие детали для мебели, рукоятки для слесарных инструментов, «держаки» для хозяйственного инвентаря. Начав с примитивных изделий, Вы можете потихоньку дойти до создания грациозных точеных мебельных гарнитуров, а так же деталей для парусных яхт. При помощи токарных станков можно выточить необходимые детали круглого сечения: оси либо колеса.

Принцип работы на подобном токарном станке весьма прост: заготовке, которая зажата в горизонтальном положении, придается вращательное движение, а лишний материал снимается подвижным резцом. Однако для осуществления данных простых манипуляций требуется механизм, который состоит из множества деталей, оптимально точно пригнанных между собой.

Немного истории

Токарные станки прошли длинный путь становления, являясь когда-то простыми устройствами и превратившись сегодня в высокопроизводительное оборудование для токарной обработки. За пару тысячелетий до наших дней наиболее простые устройства для обработки изделий из дерева и камня, а так же придания им фасонной и цилиндрической поверхности использовались в Древнем Египте.

В начале восемнадцатого столетия наш соотечественник, изобретатель и механик Андрей Нартов сконструировал и сотворил 1-й токарный станок с применением суппорта с механическим перемещением. Это стало началом производства современных токарных станков своими руками и на предприятиях. Многие детали в станках Нартова, шкивы, рейки, зубчатые колёса, винты, были металлическими. Станки, как и прежде, в движение приводились человеком при помощи маховика.

В конце восемнадцатого века сразу же после изобретения паровой машины и мотора внутреннего сгорания, а потом и электрического мотора ручной привод заменили машинным. Передача к токарным станкам движения выполнялась от общего мотора посредством трансмиссионного вала. Его подвешивали к потолку либо стене цеха. Движение от вала передавалось на каждый станок при помощи ременных передач.

Токарные станки в начале двадцатого столетия стали оснащать экономичными электрическими моторами, индивидуальными для каждого станка. Одновременно станки начали усовершенствоваться, поскольку в них нуждалось массовое производство. Промышленности были нужны станки для обеспечения высокой эффективности и максимально высокого качества обработки деталей.

Для изменения количества оборотов шпинделя, а так же модернизации механизма станков они начали оснащаться ступенчато-шкивным приводом. Ходовой винт со шпинделем соединяли при помощи гитары из зубчатых колёс. Эти аппараты в последствие были дополнены коробкой подач. Еще одним новшеством, появившимся в токарных станках, стала раздельная передача движений от ходового винта и валика на суппорт. В первом случае происходила нарезка резьбы, во втором - все остальные операции. Модернизация также коснулась и механизм фартука.

Стремительное становление токарных станков ускорило появление быстрорежущей стали. Ее применение позволило скорость резки увеличить в 5 раз, в том случае, если сравнить со скоростью обработки обычной углеродистой стали. Для того чтобы увеличить количество оборотов, число разных видов подач, токарные станки стали оснащаться ещё более сложной коробкой передач и вращения, а применявшееся ранее подшипники качения заменили подшипниками вращения. Специальное внимание стало уделяться автоматической смазке деталей токарного станка.

Внутреннее устройство

Примитивный токарный станок, который используется для обработки деревянных заготовок, в своей конструкции имеет несколько основных частей: раму, переднюю и заднюю бабки, ведущий и ведомый центры, электропривод, упор для резца. Рама выступает станиной и опорой для остальных агрегатов станка. Передняя бабка является статичной и служит базой для расположения основного узла вращения.

В передней раме размещается передаточный механизм, который объединяет электрический двигатель и ведущий центр. Вращательное движение через ведущий центр передаётся заготовке. Вдоль рамы свободно перемещается задняя бабка. Её перемещают в зависимости от длины заготовки таким методом, чтобы обрабатываемую деталь прочно закрепить через ведомый центр.

Для токарного станка можно применять практически любой привод, однако, только при соответствии его по оборотам и мощности обрабатываемой заготовке. И в том случае, если уменьшение и падение оборотов можно решить с помощью передаточной системы, то мощность мотора останется постоянной.

Теоретически для настольного токарного станка может подойти практически любой двигатель, даже на 200 Вт, однако в том случае, если Вы намерены обрабатывать громоздкие заготовки, может случиться перегрев и возникнуть частые остановки. Чаще всего для передачи вращения используется ременная передача, изредка фрикционная и даже цепная. Возможно решение и с отсутствием передаточных механизмов, где патрон либо ведущий центр насаживается на вал электрического мотора.

Ведомый и ведущий центры должны размещаться на одной оси, иначе заготовка будет вибрировать. При этом должны выполняться такие условия: фиксация, центровка и вращение. В лобовых станках используется только ведущий центр. Фиксация заготовки в этом случае совершается с помощью планшайбы либо кулачкового патрона.

От цели работы, типа, а также размеров обрабатываемых заготовок зависят предпочитаемые габариты и форма аппаратов конструкции. В зависимости от назначения станка, также подбирается мощность и разновидность электропривода, который передаёт вращающейся детали необходимое усилие. Он должен иметь характеристики, которые полностью соответствуют испытываемой нагрузке.

Коллекторные моторы для устойчивой работы электроприводом подходят менее всего. При отсутствии нагрузок обороты неконтролируемо возрастают, и под действием экстремальной центробежной силы заготовка может вылететь из фиксаторов, что является очень опасным. Допустимо использование таких моторов с редуктором, которые ограничивают бесконтрольный разгон заготовки. А вот в процессе вытачивания крохотных деталей с малой массой волноваться не о чем.

Для обработки заготовки, которая имеет диаметр 10 и ширину 70 сантиметров, рекомендуется использовать асинхронный электродвигатель с мощностью больше 250 Вт. Такая разновидность электроприводов имеет устойчивость частоты вращения при нагрузках, и у них нет экстремального возрастания частоты вращения при отсутствии нагрузки, а так же высокой массе вращаемой заготовки.

С другой стороны без применения ременной передачи, а при использовании вала мотора как части ведущего центра, внутри электромотора подшипники претерпевают нагрузку, на которую они не рассчитаны. Подшипники вала рассчитаны исключительно на нагрузку, что приложена под прямым углом, а в небольших токарных станках получается так, что присутствует ещё и усилие, что направлено вдоль вала и провоцирует стремительное разрушение подшипников электродвигателя.

Следовательно, Вы можете скомпенсировать продольную силу. Нужно сделать с обратной стороны вала упор, где имеется технологическое углубление. Зависимо от конструктивных особенностей мотора необходимо найти в его задней части опору, сделать схожее углубление и разместить шар нужного размера между ней и торцом вала. Упор должен отлично прижимать шарик к валу, в противном случае толку от подобного подшипника не будет.

Ведомый центр бывает вращающимся либо неподвижным. Он размещается на задней бабке станка. В том случае, если центр является статичным, то его изготавливают из обычного болта, заточив конец резьбовой части под конус. В бабке также имеется внутренняя резьба. Тогда при вращении заострённого болта можно прижимать заготовку между центрами.

Ход болта составляет 20-30 миллиметров, остальное расстояние выставляют перемещением по направляющей оси задней бабки. Отшлифованный заострённый болт, что выступает ведомым центром, перед работой нужно смазать машинным маслом во избежание дымления заготовки.

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Производители: