Какие выбрать расходные материалы для сварки?

Какие выбрать расходные материалы для сварки?

В процессе приобретения сварочного оборудования для производства или частного хозяйства, следует всегда помнить, что успешный результат работы будет зависеть не только от модели аппарата и его технических показателей, но главным образом от выбранного типа электрода или электродной проволоки.

Давайте представим себе следующую ситуацию. Например, Вам нужно сварить две детали, уже подпорченные ржавчиной, общей толщиной 6 мм. В наличие есть электроды диаметром 2 мм с основным покрытием, и Вы начинаете сварку. Разумеется, соединение получается очень хрупким и разрушается почти сразу. В уме возникает вопрос – в чем же тут, собственно говоря, дело? Все очень просто – несоответствие диаметра электрода и толщины деталей (в данном конкретном случае необходим был электрод диаметром 4-5 мм), а также неправильно выбранный вид покрытия. Для деталей с окалиной или ржавчиной рекомендуются электроды с кислым покрытием.

В том случае, если на сегодняшний день у Вас пока нет достаточного опыта в сварке и Вы опасаетесь подобных ошибок, мы рассмотрим далее подробно классификацию всех типов электродов, электродной проволоки и других необходимых принадлежностей. Далее, используя предложенную информацию, Вы сможете получить по окончании проведения работ качественные сварные швы, применяя при этом различное сварочное оборудование.

Основные виды электродов

Сварочный электрод представляет собой тонкий металлический стержень с покрытием (обмазкой). Во время сварки покрытие сгорает, выделяя газы для защиты сварочной ванны.

Для того чтобы правильно подобрать электрод для сварки деталей, в первую очередь необходимо узнать, из какого материала он изготовлен. Исходя из этого, и подбирают соответствующие расходные материалы:

для углеродистых и низколегированных сталей (временное сопротивление разрыву составляет 60 кгс/кв.мм или 600 МПа) – обозначены буквой «У»;

для легированных конструкционных сталей (60 кгс/кв.мм или 600 МПа) - «Л»;

для легированных теплоустойчивых сталей - «Т»;

для высоколегированных сталей с особыми свойствами - «В»;

для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - «Н»;

В зависимости от покрытия электрода, а также толщины металла, различают и положение электрода в пространстве при сварке:

Обозначение

Допустимое расположение

1

Возможность проведения сварки в любом пространственном положении.

2

Возможность проведения сварки в любом пространственном положении, за исключением вертикального при движении сверху вниз.

3

Практически для всех положений, кроме вертикального сверху вниз и потолочного.

4

Для швов в нижнем положении и нижнем «в лодочку».


 

Далее следует определить, электрод с какой именно обмазкой нам нужен, ведь для каждого типа покрытия есть свои рекомендации. Итак, выделяют 5 основных типов покрытий, каждому из которых соответствует в том числе свое пространственное положение:

Тип покрытия

Особенности использования

Пространственное положение

Кислое (А)

Главными элементами являются оксиды кремния, железа и марганца. Для защиты сварочной ванны здесь активно применяются органические вещества - крахмал, оксицеллюлоза и др. Электроды с кислым покрытием используются преимущественно для сварки деталей с ржавчиной и окалиной. Недостатками этого покрытия является возможность появления трещин в шве, сильное разбрызгивание, а также высокая токсичность выделяемого газа. Эти электроды не подходят для сталей с высоким содержанием серы и углерода.

С данными электродами можно варить постоянным и переменным током, при этом электрод в процессе работы можно располагать как угодно, кроме вертикального положения сверху вниз (обозначение - «2»)

Основное (Б)

Один из самых распространенных типов покрытий, в основе которого - карбонаты и фтористые соединения. Из-за присутствия в дуге ионов фтора, которые значительно ухудшают устойчивость горения дуги, варить необходимо постоянным током обратной полярности (то есть «+» на электроде). Основное применение - для сварки закаливающихся сталей, для которых свойственно образование холодных трещин. Категорично не подходят для работы со сталью с коррозией и окалиной! Такие электроды очень чувствительны к воздействию влаги, поэтому перед применением их непременно необходимо прокалить, однако, не больше трех раз.

Подходит для работы во всех пространственных положениях. Исключение составляет запрет на вертикальное положение сверху вниз для сварки металла большой толщины (обозначение - «2»)

Рутиловое (Р)

Шлаковую основу составляет природная двуокись титана. Не образуют горячих трещин при сварке, а также чудесно подходят для сварки стали со ржавчиной. Неоспоримым превосходством является и минимальное порообразование даже при сварке необработанных поверхностей (влага, жир, ржавчина). В случае, если вам придется иметь дело с ответственными металлоконструкциями, на которые будет оказываться высокая нагрузка, электроды с рутиловым покрытием - хороший вариант, потому что они обеспечивают высокое сопротивление усталости шва. Иным немаловажным преимуществом является их гораздо меньшая токсичность по сопоставлению с электродами с кислым и основным покрытиями. Сварка допустима как постоянным, так и переменным током.

Расположение электрода любое, кроме вертикального сверху вниз (обозначение - «2»)

Целлюлозное (Ц)

На 50% состоят из горючих органических веществ (целлюлоза, травяная мука), что содействует выделению большого числа газов, охраняющих сварочную ванну. Сварка проводится как постоянным, так и переменным током.

Превосходства электродов с целлюлозным покрытием:

- невысокое порообразование (из-за малого числа шлаков и газовой защиты ванны),
- глубокое проплавление основного металла, следственно их рекомендуется применять для сварки корневых швов трубопроводов.

Недочеты:

- не подходят для сварки легированной стали, а также высокоуглеродистой,
- достаточно сильное разбрызгивание,
- не рекомендуется перегревать.

Возможна сварка во всех положениях. (обозначение - «1»)

Смешанное (АЦ, РБ)

Представляют собой удачную комбинацию двух видов покрытий. Бывают кисло-рутиловым (АР), рутилово-основным (РБ), рутилово-целлюлозным (РЦ), рутиловые с железным порошком и т. д. Основная  сфера применения — сварка металлоконструкций и трубопроводов, при малом расходе на 1 кг наплавленного металла.

Возможно любое расположение шва, кроме потолочного.


 

Отдельной группой идут неплавящиеся электроды, которые применяется при TIG-сварке. Изготавливаются они из вольфрама, в некоторых случаях с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, какие легирующие элементы применяются, электрод может иметь различные свойства - легкость поджига дуги, ее устойчивость, возможность работы на переменном токе и т.д.

Покрытие электродов различается также и толщиной по соотношению диаметров (D — диаметр покрытия, d — диаметр стержня):

Обозначение

Толщина

М

Тонкое покрытие (D/d < 1,2)

С

Среднее покрытие (1,2 < D/d > 1,45)

Д

Толстое покрытие (1,45 < D/d > 1,8)

Г

Особо толстое покрытие (D/d > 1,8)


 

Электродная проволока

Если электроды применяются при ручной дуговой сварке (ММА), то при полуавтоматической дуговой сварке в среде защитного газа используется электродная проволока.  

Выпускаются 4 вида проволоки:

стальная - практически идеально подходит, когда для защиты сварочной ванны применяются инертные либо активные газы,

порошковая - сердечник данной проволоки порошковый, изготовлен из различных химических компонентов, которые разрушаются при ее плавлении, образуя защитное газовое облако и шлаковый слой. При плавлении химические компоненты попадают в свариваемый металл, и, в зависимости от состава сердечника, придают ему надобные свойства,

алюминиевая также применяется при полуавтоматической сварке,

медно-кремниевая - применяется для сварки-пайки.

Порошковая проволока является наиболее распространенным видом, так для нее не требуется установка крупногабаритных газовых баллонов. Одно из основных превосходств порошковой проволоки - возможность проводить сварочные работы на открытом воздухе, при этом ветер никак не влияет на итог работы и полученный сварной шов получится высококачественным.

Комплектующие

Помимо самых главных элементов - электродов и электродной проволоки - есть ряд устройств, без которых сваривать детали будет сложно. Перечислим основные.

Сопло для горелки - подает защитный газ в зону сварки. По форме делятся на конические, цилиндрические, с суженным выходом и т.д., различных размеров. Выбор подходящего сопла по материалу, из которого оно изготовлено (металл, керамика), зависит от типа горелки и характера исполняемых работ.

Газовый диффузор - разбивает газовый поток на несколько струй перед подачей газа в сопло. Диффузоры различаются по диаметру, размерам и материалу изготовления.

Направляющий канал - представляет собой полую тефлоновую трубку, используемую только для сварки алюминия, либо плотно витую стальную пружину для сварки железный проволокой.

Контактный наконечник - предназначен для фиксации проволоки в горелке и обеспечивает ее плавную подачу в зону сварки. В зависимости от типа применяемой проволоки может варьироваться по диаметру внутреннего канала.

Быстрый переход:
Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Производители: