Разновидности деревообрабатывающих станков

На сегодняшний день даже сложно представить себе деревообрабатывающее предприятие или цех без станков. Без них практически невозможно исполнять работу быстро и высококачественно, особенно когда речь заходит о серийном выпуске продукции. Частному мастеру, который производит изделия в единичном экземпляре, использование станков также выигрышно. Положительный экономический результат для любого предприятия, независимо от того, сколько человек на нем трудится - вот основная причина, ради которой приобретают деревообрабатывающие станки.

Основные преимущества станка.

- Позволяет значительно увеличить производительность труда. За одно и то же время на станках изготавливается в семь раз больше деталей, чем с помощью ручных и электрических инструментов. В результате - растет выручка!

- Станок выступает в роли надежного гаранта высокого качества продукции. Работая на нем, даже неопытный мастер может сразу добиться высокой точности. Дело в том, что при обработке древесины ручными либо электрическими инструментами их перемещают по детали, при использовании станка, наоборот, движется деталь. Это позволяет оператору лучше видеть область реза и полностью контролировать процесс.

- Оператор станка в процессе эксплуатации устает намного меньше. Работа же с ручными машинами требует гораздо больше физических усилий, от переутомления он меньше успевает и теряет наблюдательность.

Согласитесь, выгоды от применения станков очевидны. А дабы разобраться, какое оборудование требуется в Вашем случае, удобно воспользоваться разработанной специалистами классификацией. Она проводится по нескольким признакам.

Виды станков

Классификация по исполняемым операциям и назначению рассматривает производственные задачи и позволяет подобрать под них соответствующее оборудование.

Пиление (продольное, поперечное и криволинейное распиливание заготовок, раскрой и обрезка деталей) - ленточная пила, лобзиковый станок, торцовочный, форматно-раскроечный, циркулярный.

Строгание (обработка заготовки по плоскости и профилю, позволяют получить ровную поверхность доски, щита, бруска; рейсмусовые исполняют строгание в размер по толщине детали) - строгальный,  фуговальный, рейсмусовый.

Фрезерование (профилирование деталей, обработка щитов и рам по контуру, художественные работы по дереву) - фрезерный, копировально-фрезерный, четырехсторонний деревообрабатывающий.

Сверление (выполнение отверстий) - вертикальный, радиальный, сверлильно-присадочный.

Точение (обработка деталей цилиндрической формы) - токарный.

Шлифование (удаляют волны, заусенцы, сглаживают острые края, снимают провесы, калибруют детали; применяются для придания поверхности необходимой шероховатости).

Прессовка (изготовления фанеры, плит ДСП, МДФ) - прессы, ручные прессы.

Вспомогательное оборудование исполняет работу без изменения формы и размеров детали.

Классический пример - стружкоотсосы. Они удаляют отходы из рабочей зоны. Результат от их использования не только в лучшей видимости линии реза. Они собирают древесную пыль, которая вредна для человеческого организма. Стружкоотсосы поддерживают порядок в цеху и в мастерской, потому что весь мусор собирается в мешки. Машины для нанесения клея используют в производстве для получения клееных древесных материалов. При изготовлении мебели края деталей отделывают кромкой. Быстро исполнить эту задачу можно при помощи кромкооблицовочных станков.

Специальные, специализированные и универсальные станки

В современном производстве встречаются оборудование, созданное для обработки одних и тех же деталей, различающихся между собой только размером. Так, специальным станком является форматно-раскроечный. На нем распиливают щиты и плиты. Используют его для изготовления корпусной мебели и дверей.

Рабочие агрегаты, предназначенные для выполнения определенных операций, объединяют в группу специализированных устройств. Скажем, кромкошлифовальными станками для выравнивания краев щитов, профилей, рам оснащают мебельные и столярные цеха.

Универсальные устройства имеют широкую сферу использования. С их помощью можно успешно выполнять самые различные задачи. Один такой станок может заменить несколько специальных, но уступает им в точности и эффективности (время расходуется на переналадку). Однако, если площадь мастерской либо цеха не велика, с этими  недостатками можно легко смириться. Так, один рейсмусно-фуговальный станок займет гораздо меньше места, чем отдельные установки для фугования и рейсмусования.

Если универсальное оборудование (строгальное, фрезерное, сверлильное, токарное) оптимально подходит для мелкосерийного и серийного производства, то для домашней мастерской можно купить комбинированный станок. На нем делают несколько операций: распиливают, строгают, исполняют отверстия и многое другое (в зависимости от модели).

Профессиональные и бытовые станки

Как правило, в каталогах и в инструкциях по эксплуатации изготовители указывают предназначение станка, время его непрерывной работы. Индустриальная техника создается для ежедневной эксплуатации в несколько смен. Бытовые станки не рассчитаны на круглосуточное применение. Тем не менее, они удачно используются не только в быту, но и на ремесленных предприятиях. Если производство массовое, специализируется на выпуске определенных стандартных изделий, скажем, дверей, нужно профессиональное оборудование. Оно позволит максимально автоматизировать технологический процесс.

Частник или мастерская, исполняя разовые заказы, учитывает пожелания заказчика. Процесс изготовления каждого изделия может значительно отличаться. Но малое предприятие не может себе позволить закупать специальное оборудование под каждую, отдельно взятую из задач. Поэтому тут рациональны универсальные и комбинированные станки. Переналадка позволяет исполнять на них разные операции. Среди них вполне могут быть устройства бытового класса. Они стоят дешевле, а для организации индивидуального производства стоимость оборудования имеет решающее значение. Когда выбирают оснащение для маленькой мастерской, значение приобретают еще и габаритные размеры техники. В этом случае предпочтение отдается настольным станкам.