Важные советы по выбору сварочного оборудования

Важные советы по выбору сварочного оборудования

Важные советы по выбору сварочного оборудования.

Сам по себе процесс неразрывного соединения металлов активно применяется людьми ещё с глубокой древности, например, в виде пайки или кузнечной ковки. Промышленное значение и современный вид сварка стала приобретать, начиная с 1802 года, когда известный профессор из России – В.В. Петров впервые в мире открыл явление электрической дуги, а в последствии и предложил использовать ее для расплавления металлов.

В самом начале, сцепление металлических деталей производилось посредством применения электрической дуги, однако не отличалось качеством и эстетичностью получаемого соединения, но технический прогресс привел к созданию специальных электродов, использованию различных газов для генерации высоких температур и поддержания постоянства электрической дуги. А это, в свою очередь, сделало возможным выполнять надежное и качественное неразъемное соединение металлов практически при любых условиях.

Современная сварка возможна с применением не только электрического тока, но и лазера, ультразвука, трения и даже взрывов. Сварочные аппараты применяются в строительных и монтажных работах, в автомобильной промышленности, кораблестроении, а также в медицине и электротехнике. Это уже основной способ неразрывного соединения металлов, будь то сварка микрочипа или монтаж нефтедобывающей морской платформы и космической орбитальной станции.

Что представляет собой - процесс сварки?

Создание неразъемного соединения металлов путем их нагрева и/или оказания на них давления называется сваркой. Кусок металла состоит из молекул, те, в свою очередь, состоят из атомов. Силы межатомного притяжения формируют прочную молекулярную решетку металла, обуславливая его прочность и постоянство формы. Атомы, находящиеся на поверхности, имеют свободные связи и способны соединяться с другими атомами и молекулами. При сближении двух металлических частей эти свободные связи взаимодействуют между собой и создают соединение, ничем не отличающееся по своей структуре от такового внутри каждой из частей, что в свою очередь и обуславливает одинаковую твердость места сварки и самих деталей.

В обычных условиях сблизить две не нагретые металлические части до момента возникновения межатомных связей между ними практически невозможно, даже при оказании высокого давления в связи с твердостью материала, образованием на нем окислов, жировых и молекулярных пленок из газов воздуха. А вот нагрев материала в месте соединения локально снижает силу межатомного притяжения. Усиление колебания атомов в месте нагрева ведет к увеличению пластичности металла и более легкому образованию новых связей между деталями. Чем выше степень нагрева, тем меньшее давление необходимо оказывать на соединяемые детали. При достижении температуры плавления для создания связей давления вообще не требуется.

Роль сварочного оборудования в вышеуказанном процессе заключается в нагреве или расплавлении соединяемых поверхностей металлических деталей, чаще всего действием электрического тока или газа высокой температуры.

Классификация сварочных аппаратов по объемам работ

При потребности купить сварочный аппарат, в первую очередь, необходимо определиться с выбором его класса. Оборудование бытового класса отлично подойдет для нечастого использования в домашних условиях, когда не имеет особой важности скорость сварки и объем предполагаемых работ небольшой. Такие аппараты обычно имеют силу тока до 200 ампер. Полупрофессиональные аппараты, обладающие силой тока 200-300 ампер, и профессиональные модели от 300 ампер позволяют проводить интенсивные сварочные работы и резку металла практически любой толщины в производственных условиях.

Выбор мощности аппарата и класса зависит от толщины используемого для сварки металла. Чем больше толщина, тем больше должны быть мощность и сила тока сварочного агрегата. Мощность необходимо согласовывать с планируемым временем непрерывного использования. Оно характеризует длину непрерывного шва.

Обратите внимание на материал обмоток сердечника, так как медная проволока более стойко переносит высокие длительные нагрузки напряжением, чем алюминиевая, и значит, сварочные аппараты с медной обмоткой сердечника приспособлены для длительной беспрерывной работы с высокими нагрузками. Данный фактор также может помочь при выборе между аппаратами с внешне сходными параметрами.

Вид металла и вид сварки

Для следующего шага выбора аппарата необходимо определиться с предполагаемым материалом и видом работы. Разные типы сварочных аппаратов пригодны для работы с разными металлами и выполнения различных производственных целей. Так, например, для надежного соединения черных металлов наиболее часто применяются трансформаторы переменного тока. Они просты по своей конструкции и неприхотливы в эксплуатации. С ними применяются штучные плавящиеся электроды с различными покрытиями. Данный тип устройств может быть удачным предметом выбора, как новичков, так и профессионалов.

Трансформаторы постоянного тока (или выпрямители) более сложны по своей комплектации, но в тоже время отличаются большим постоянством электрической дуги, хотя за счет выпрямления переменного тока в них наблюдается потеря мощности на выходе. Эти устройства позволяют проводить сварку черных и цветных металлов, а также нержавеющей стали с применением специальных электродов. Данные трансформаторы на сегодняшний день особенно популярны в профессиональной среде.

Применение инверторных источников питания позволило сделать аппараты дуговой сварки и плазменной резки легкими и малогабаритными. Несмотря на высокую цену, инверторы находят широкое применение в быту и в профессиональном производстве, благодаря высокому качеству шва и многофункциональности, позволяя работать с любыми металлами и сплавами в различных внешних условиях.

Ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного защитного газа (аргона, гелия, азота и др.) с использованием постоянного тока (DC) применяется для углеродистой, нержавеющей и других марок стали. А с переменным током (АС) для работы со сплавами алюминия, магния, титана. Этот вид сварки (TIG) характеризуется великолепным качеством шва, отсутствием брызг и шлака, потому широко используется в электротехнической промышленности, при создании ответственных швов, требующих внешней аккуратности и эстетичного внешнего вида.

Чрезвычайно популярна на данный момент и полуавтоматическая сварка сплошной проволокой в среде защитного инертного или активного газа. Выбор вида газа зависит от свариваемого металла: углекислота применяется при работе с обычным железом, смесь углекислого газа и аргона для различных сталей, аргон для алюминия и его сплавов. Выбор используемой проволоки также будет зависеть от материала, а так же присутствием или же отсутствием газа в технологическом процессе. Для проведения кузовных ремонтов подойдет контактная точечная сварка, а для разрезания различных металлов и сплавов и получения сварных швов высокого качества применима технология плазменной резки.

Вес и габариты оборудования

В процессе выбора сварочного аппарата, обратите внимание на его вес и габариты. Если для Вашей работы важны мобильность и легкость в транспортировке, то есть смысл остановить свое внимание на малогабаритных и легких моделях со специальными ручками для переноски. Если же вам необходим аппарат для стационарного использования, то есть варианты приобретения мощных, тяжеловесных моделей, с возможностью длительной и непрерывной эксплуатации.

Быстрый переход:
Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



Производители: