Как не ошибиться при выборе сварочного аппарата?

Неугасимое желание улучшить свои бытовые условия, сделать их максимально комфортными присутствуют у каждого человека. Особенно наша фантазия может разгуляться в загородном доме, гараже или заднем дворе. Это могут быть как различные небольшие работы по хозяйству, к примеру, сварка лопнувшей водопроводной трубы или починка саней для ребенка, так и более грандиозные идеи - сооружение железного забора вокруг участка, установка ворот для гаража или ставней на окна.

Однако, следует отметить, что все это потребует немалых денежных вложений — поиск рабочих для выполнения этой работы, закупка строительных материалов (листов стали, столбов, крепежных элементов). А сколько времени займет, пока все материалы привезут, и рабочие наконец-то примутся за выполнение?

Намного проще, а самое главное выгоднее для воплощения этих замыслов приобрести недорогой сварочный аппарат. А какой именно? Ведь на украинском рынке сварочного оборудования представлено столько видов и моделей, на первый взгляд одинаковых, но разных по стоимости. Неопытному человеку в этой сфере очень трудно определиться. Мы рассмотрим подробнее, какие бывают виды сварочных аппаратов, для каких целей они подходят более всего, а также значения их основных технических характеристик.

Для чего Вам необходим сварочный аппарат?

При покупке устройства для домашнего использования, убедитесь, что он функционирует от бытовой сети 220 Вольт, а не требует 380 Вольт, как более мощные модели промышленного типа.

На тот случай, если уже точно известно о большом объеме работ, а также о частом использовании, стоит рассматривать устройства других классов. Мощность сварочного аппарата напрямую зависит от значения силы тока, измеряемой в амперах. Чем больше значение этой характеристики, тем больше диаметр используемого электрода. А от этого уже зависит и производительность аппарата.

Например, Вы совета профессионалов подсчитали, что для сварки электродом диаметром 4 мм вам понадобится аппарат на 160 Ампер. Теоретически все верно – на 1 мм сечения электрода необходима сила тока примерно в 40 Ампер, значит для 4 мм – 160 Ампер.

Но иногда практика может показать совершенно иное – нельзя подбирать сварочный аппарат с мощностью «впритык». Иначе он будет всегда работать на пределе возможностей, что быстро сократит его производительность и срок службы. Поэтому рационально сразу же добавить к рассчитанной силе тока еще 30%. В зависимости от значения силы тока все сварочные аппараты делятся на 3 класса:

Бытовые модели - это устройства с силой тока меньше 200 Ампер, представляют собой оптимальное решение для эксплуатации в домашних условиях.

Полупрофессиональные модели - у них максимальная сила тока варьируется в диапазоне от 200 до 300 Ампер. Такие аппараты уже вполне подходят для использования на предприятиях, а также позволяют проводить сварочные работы и резку металла практически любой толщины в производственных условиях.

Профессиональные модели - с максимальной силой тока более 300 Ампер, способные работать с деталями из низколегированной и низкоуглеродистой сталей толщиной более 15 мм.

Продолжительность работы

Техническим показателем, влияющим на непрерывное время работы сварочного оборудования, является – продолжительность включения (или ПВ). Измеряется оно в процентах и обозначает продолжительность времени от 10-минутного периода, в течение которого сварочное устройство способно работать без перерыва.

Например, показатель ПВ при t=25 °C - 80 (45%). Это значит, что данный аппарат, при t=25 °C и силе тока в 80 Ампер, сможет непрерывно работать без перегрева в течении 4,5 минут и должен иметь перерыв в работе 5,5 минут. Стоит отметить, что в большинстве случаев люди не всегда правильно воспринимают этот параметр, так как считают, что за 4,5 минуты они мало чего успеют сделать, после чего – выбирают аппарат с большим ПВ. Но это не будет правильным решением.

Во-первых, производить сварочные работы без перерыва более 5 минут просто невозможно, потому что электрод прогорает быстрее. И во время его замены оборудование успевает остыть.

Во-вторых, практика показывает, что в сварочном процессе 80% рабочего времени занято подготовкой (передвижение детали, смена электродов, зачистка, откол шлака, перемещение самого сварщика относительно детали и т.д.) и только 20% приходится непосредственно на сварку. Поэтому, через каких-то 2-3 минуты рабочему обязательно понадобится переместить деталь.