Как выбрать кромкооблицовочный станок?

С помощью кромкооблицовочного оборудования материал можно наклеивать на кромки заготовок, применяя особый клей. Без этого отличного агрегата не сможет выполнять работу ни одно деревообрабатывающее предприятие. Компании-изготовители со всего мира могут предложить различный выбор данных станков. Конструкция этого устройства вовсе не сложна, следовательно, Вы сможете легко выбрать портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно. 

Для чего необходим кромкооблицовочный станок?

Первый в мире кромкооблицовочный станок был изобретен давным-давно, если говорить точно - то совсем недавно исполнилось полвека с того времени, как появился проходной станок для облицовывания кромки с применением клея-расплава. На сегодняшний день данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах. Существует уйма компаний-изготовителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Турции, ну и, естественно - Китая.

Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, для того чтобы обеспечить прекрасный внешний вид изделия. Данный способ получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит либо щитовых деталей подлежат красивой отделке. На данный момент существует большой выбор узоров и оттенков, что принуждает конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.

В качестве материала можно применять бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 - 3 миллиметра, а ширина 2 - 6 сантиметра. Основой данной спецтехнологии является система «заготовка - клеевая смесь - наклеиваемый материал». Благодаря особому сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.

Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на применение термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании стремительно затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры, а так же прижимания склеиваемых компонентов с помощью установленного усилия. В том случае, если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка - просто отвалиться.

Внутренняя конструкция

На станине располагают стол из текстолита либо схожего материала, который не разрешает повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов. Плюсом подобного оборудования можно назвать его мобильность, так как размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали. Также имеются сменные направляющие, для того чтобы выполнять работу с твердой полосовой облицовкой.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину, а так же ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания. Для того чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины может быть механическим либо пневматическим. С помощью датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок часто снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в 2-х разных вариантах - для того чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, однако он подогревается горячим воздухом с помощью индустриального фена. Во втором случае клей разогревается в особой ванночке и наносится на поверхность ленты с помощью приводного ролика. Следует отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых 2-й используется для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент - это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 °C, не пригорает, имеет однородную консистенцию, а так же отлично циркулирует. Предпочтительно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют особый картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, появляется определенное усилие сжатия данных компонентов. В том случае, если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним либо несколькими роликами, которые расположены ступенчато. В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может исполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.

В качестве опоры применяется один либо два-три ролика. Однако этот способ требует отличных навыков. Помимо равномерного режима, непрерывно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, для того чтобы избежать обрыва либо сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком в автоматическом режиме, с помощью электроники.

Для наклеивания применяется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, сразу же после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с 2-х сторон. Для того чтобы их удалить, применяется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Традиционно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10 000-12 000 оборотов в минуту, для того чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на необходимую высоту детали. Для того чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт - гайка».

Сразу же после обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Для того чтобы его удалить, нужно применять торцовочный модуль, конструкция которого может быть весьма различной. Наиболее простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

По специальной команде данная пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Данный принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали. В том случае, если подача механизирована, торцовый модуль более трудный. Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: 1-й на подачу пилы для устранения припуска ленты, а 2-й для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться большинством функциональных деталей, которые оказывают существенное влияние на его эффективность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до идеального состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала либо тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает высококачественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.

Принцип работы

Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в бытовых условиях либо ремесленных мастерских. Даже большие мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта, а так же облицовывания эксклюзивных либо криволинейных заготовок, маленьких партий деталей.

Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются весьма комфортными, а так же несложными в подготовке и управлении. Основные процессы во время эксплуатации - это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.

Кромкооблицовочный агрегат с ручной подачей детали функционирует с материалом до 3 миллиметров, потребляет приблизительно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Для того чтобы все системы станка могли работать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Традиционно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва, а так же степень адгезии клея. Для проведения теста можно применять прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет следить за распределением клея сразу же после сжатия и полимеризации. Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения появления скрытого нарушения.

Весь режущий инструмент отлично затачивается. Это относится к ножикам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку. Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением, а так же иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление. Устройство нужно подключать к системе аспирации, поскольку нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, которые представляют угрозу для здоровья.

Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Нужно отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, грамотно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении на кромку либо ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям. В том случае, если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между материалом и заготовкой. Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и возникновению грязи.

Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении. На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты. Для того чтобы в процессе эксплуатации станок не повредил деталь, существует ограничительный ролик. Для уборки отходов пиления к торцовочному модулю подводится ветвь аспирационной системы.

Классификация кромкооблицовочных станков

Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки, а так же для прямолинейной кромки. В конструкции агрегатов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, применяют механическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки - ручную подачу материала. Ручные кромкооблицовочные станки не предназначаются для больших фабрик. Существуют комбинированные станки, которые могут выполнять работу в самых различных режимах и предусматривают как ручную, так и механическую подачу заготовки.

Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях сравнительно больших и средних производств. Эти агрегаты могут облицовывать только прямоугольные кромки, но в то же время - обладают многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.

Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям завершенного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, но способны облицовывать кромку одновременно с 2-х сторон благодаря более сложной механике.

Недавно появились переносные станки, которые имеют особую ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками, а так же роликом для прикатывания облицовки к кромке. При таком применении облицовка устанавливается на особую приготовленную опору. Переносные устройства могут использоваться для приклеивания пластика с маленькой толщиной на детали прямоугольной формы. Также они могут закрепляться на столе либо выполнять работу в качестве стационарных устройств.