Как выбрать строгальный станок?

Сегодня большинство людей выбирает небольшие столярные работы исполнять дома своими руками либо на даче. Это позволяет дать свободу фантазии, а также существенно сэкономить денежные средства из семейного бюджета. Однако для работы с деревом требуются подручные приборы, к примеру, строгальный станок, который можно приобрести у нас.

Немного истории…

Первый в мире строгальный станок известен ещё со времен Леонардо Да Винчи. Однако он не повлиял на развитие данного оборудования, поскольку все записи были утеряны. Ученый Де-Ла-Гир из Франции в 1719 году сконструировал строгальный станок, который изначально представлял некую модификацию токарного станка, а движение проводилось веревкой от лучка.

На сегодняшний день существует уже достаточно много самых разнообразных строгальных станков, которые в зависимости от характера исполняемых работ, разделяются на такие группы: агрегаты общего назначения, специализированные и особые станки.

К станкам общего назначения относят продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Особые (специальные) станки предназначаются для выполнения определенных детальных операций, в основном, они применяются в массовом производстве.

К специализированным станкам причисляют поперечно-строгальные агрегаты с подвижной кареткой для работы с тяжелыми деталями, ямные продольно-строгальные станки для обработки тяжелых и больших деталей, а так же кромкострогальное оборудование для обработки кромок сравнительно больших листов.

Продольно-строгальный станок предназначен для эффективной обработки больших заготовок. Такие агрегаты бывают одно- и двухстоечными. В процессе резания металла у продольно-строгального станка движения передаются заготовке, которая предварительно зафиксирована на столе строгального станка. Его основными характеристиками являются: ширина и длина строгания. Максимальная длина достигает при этом до 25 метров, а ширина доходит до 5 метров.

Поперечно-строгальный станок применяют для работы со средними либо мелкими заготовками. Движения передаются режущему инструменту, а не заготовке. Данный инструмент размещается на ползуне. Характеристикой подобного строгального станка выступает длина хода ползуна, которая достигает 2,5 метров. Стол, где фиксируется заготовка, Вы можете передвигать как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях.

Для чего необходим строгальный станок?

Строгальные станки нужны для обработки линейчатых поверхностей - вертикальных, горизонтальных, а так же наклонных плоскостей. К линейчатым причисляют и фасонные поверхности, которые представляют из себя сочетание плоскостей, что расположены под различными углами.

При помощи металлообрабатывающих и деревообрабатывающих строгальных станков возможна обработка и фасонных поверхностей, на профиле которых имеются криволинейные участки, что образуются дугами окружности либо сложными кривыми. На строгальных станках обрабатывают не только плоские поверхности, но и пазы, прямолинейные канавки, уступы и самые разнообразные выемки. Возможна обработка металла по замкнутому контуру.

Обработке с применением строгального станка подвергаются детали с малыми размерами и большие поковки, сварные конструкции и отливы, которые имеют длину до 12 метров, ширину до 6 метров и высоту до 3 метров. Вес подобных деталей может доходить до 200 тонн.

На строгальных станках обработку заготовки проводят по плоскости, толщине либо в угол, благодаря чему пиломатериал получает практически безупречную ровность. На двухстороннем фуговальном станке одновременно совершается обработка пласта и кромки детали. На двустороннем рейсмусовом оборудовании производится обработка параллельных плоскостей.

Металлорежущие станки строгального характера применяют в особых механических цехах для обработки всевозможных деталей в автомобильной промышленности. Также они встречаются во многих ремонтных мастерских и инструментальных цехах. Они отлично подходят для работы с деталями из стали, самых различных сплавов цветного металла, а так же даже некоторых видов пластмассы.

Строгальные станки по дереву используются для обработки поверхности древесины после распиловки «начисто», изготовления пиломатериала и паркета. Они широко применяются для обработки прямолинейных заготовок и фрезерования по плоскости. Применение самых различных комплектов ножей позволяет работать с мягкими (ель, сосна) и твердыми (тополь, дуб, бук) породами древесины.

Конструкция строгального станка

Строгальный станок состоит из таких основных элементов, как ножевой вал, мотор, рабочий стол и вальцы. Рабочий стол разделяется на две части, между ними проходит ножевой вал, который служит для срезания верхней части заготовки. Подаются заготовки в автоматическом режиме либо вручную. При перемещении заготовки по станку она поддерживается особыми вальцами.

Особенностью устройства строгального станка выступает механизм, что помогает регулировать толщину строгания, а так же обеспечивает установку с точностью до десятых миллиметра. Основой строгального станка является станина, сваренная из стальных уголков, что имеют сечение 50 на 50 миллиметров. Ширина станины находится в зависимости от расстояния между опорными подшипниками вала. Корпус к станине крепят с помощью болтов. Поперечными креплениями являются арматурные прутки.

Рабочий стол изготавливают из 2-х половин - статичной и подвижной, которые закреплены на рамках из уголка, имеющего сечение 25 на 25 миллиметров. Ширина обеих рамок равняется ширине станины, а длина меньше на 50 миллиметров длины столов. Столешницы делают из металлических листов толщиной 3 миллиметра.

Рамка статичного стола крепиться на станине сваркой при помощи стоек, которая имеет сечение 10 на 40 миллиметров. Неподвижный стол со стойками, что приварены к рамке, монтируют так. Вначале он выставляется относительно строгального вала при помощи вспомогательных клиньев и брусков - строго параллельно станине. Данное положение фиксируют, приваривая стойки к станине.

Стол подвижного типа представляет собой - конструкцию треугольного сечения: в схеме строгального станка боковина и рамка со столешницей являются катетами, а опорная плита - гипотенузой прямоугольного равнобедренного треугольника. Изменить высоту стола относительно вала можно посредством перемещения опорной плиты по направляющим при помощи винтового механизма по виду талрепа.

Лист столешницы прикрепляют к рамке с помощью винтов с потайными головками. Это помогает регулировать изначальное положение столешницы относительно статичного стола и вала благодаря установке прокладок. Шплинт, который закреплен на неподвижном уголке, ограничивает перемещение передвижного стола больше чем на 3 миллиметра по высоте.

При строгании самых различных заготовок в качестве упора предусмотрена направляющая линейка. Ее конструкция позволяет в заданных пределах менять относительно стола угол опорной поверхности. Во многих строгальных станках используется электродвигатель, что имеет мощность 1,5 кВт и скоростью вращения 2850 оборотов в минуту.

Принцип работы строгального станка

Заготовку на продольно-строгальном станке закрепляют на столе, что совершает возвратно-поступательное движение. Резцы закреплены в суппортах. Резец совместно с суппортом относительно обрабатываемой заготовки перемещается после двойного хода стола на размер подачи в поперечном направлении, тем самым, обеспечивая срезание слоя металла, и после этого цикл вновь повторяется.

В конструкции продольно-строгального станка имеется механизм, который обеспечивает возвратно-поступательные движения стола вместе с заготовкой и подачу резца в горизонтальном либо вертикальном направлении. Станки имеют автоматическую подачу стола и резцового суппорта. Управлять ими можно при помощи центральной кнопочной станции, а так же рукояток, которые удобно расположены. Это необходимо учитывать перед тем, как выбрать строгальный станок.

Возвратно-поступательные движения резца представляют собой - основные движения, а периодическое вертикальное либо поперечное перемещение стола с заготовкой - движение подачи.

Обычно в движение стол приводится от электрического мотора постоянного тока через коробку скоростей, обеспечивающую вместе с бесступенчатым регулированием скорости плавное врезание в заготовку резца и в конце рабочего хода его замедленный выход. На основе строгальных станков общего характера изготовляют специализированные станки и агрегаты, в которых процедура строгания сочетается с растачиванием, фрезерованием, а так же шлифованием. Дистанционное управление функционирования станков производится с подвесной кнопочной станции.