Поршневые и винтовые компрессоры – основные разновидности…

Сегодня, смотря на компрессорное оборудование, сложно поверить, что самым первым компрессором были меха, при помощи которых раздували огонь в печах еще в древнем Египте. Вплоть до 20-го столетия кузнецы применяли этот нехитрый агрегат для сжимания воздуха. А установленные в церковных органах меха до сего времени передают по трубам сжатый воздух.

Немного истории…

Первый поршневой компрессор создал немец Отто фон Герике. В далеком 1640 году он сконструировал насос, состоящий из поршня и цилиндра. В начале 18-го столетия появился механический поршневой компрессор. Это стало прорывом в производстве компрессорной техники, ведь сейчас ее работа стала возможна и без использования физической силы человека либо животных. Механический работал под воздействием пара. Уже к началу 19-го столетия они стали применять как источник сжатого воздуха для работы первых пневматических инструментов. Британцу Томасу Кокрану принадлежит патент на первый пневматический перфоратор. Существовавшая до этого момента компрессорная техника, приводимая в действие паровыми моторами, была не самой безопасной.

Простейший насос стал сложной техникой, применяемой в угледобывающей промышленности. Потихоньку в конструкцию поршневых компрессоров добавились охлаждающие вкладки, одноступенчатый механизм сжатия воздуха сменился многоступенчатым, взамен бензиновых моторов стали применять электрические.

На сегодняшний день завоевали общественное признание у клиентов во всем мире итальянские компании Abac (Абак) и Fiac (Фиак), а так же немецкие концерны Fubag (Фубаг) и Metabo (Метабо). Для самых разнообразных целей изготавливают коаксиальные поршневые, масляные и безмасляные, а так же ременные поршневые компрессоры.

Основное отличие - сфера применения

Так, для ремонтных работ по дому подойдут масляные поршневые компрессоры. Одноступенчатые с мощностью 1,5-2 кВт, производительностью 220-260 л/мин, а также ресивером 24-50 литров пригодятся так же в гаражном хозяйстве.

Для автомастерских и маленьких индустриальных предприятий самым наилучшим выбором станут более сильные - до 3 кВт, эффективностью 300-500 литров сжатого воздуха в минуту и объемом ресивера до 100 литров.

Что в них отлично, так это легкость применения. Для начала работы необходимо всего лишь вставить вилку в розетку и повернуть переключатель в положение «ВКЛ». Масляный компрессор поможет быстро подкачать шину либо поставить заклепки. Среднее давление подобного компрессора - 8-10 Бар, следовательно, он может обеспечить сжатым воздухом пневмодрель, пылесос, заклепочный пистолет, пневмогайковерт либо практически любой другой пневмоинструмент.

Основными минусами подобного оборудования являются высокий уровень шума , а также маленький коэффициент использования. Компании-изготовители решили проблему шума при помощи звукопоглощающих кожухов. А коэффициент использования (Кви), указывает на то, с какими интервалами будет функционировать компрессор. Нередко сразу же после 5-ти минут работы масляному поршневому компрессору требуется 5 минут отдыха. Такая система включений и выключений убережет его от перегрузок, однако не позволит оборудованию функционировать продолжительное время.

В некоторой степени задачу эффективности решают компрессоры с ременным приводом. По размерам они чуть больше коаксиальных, однако подвержены меньшему износу, из-за чего служат дольше.

Компания Abac представляет широчайший ряд ременных компрессоров с производительностью от 250 до 2 000 л/мин, мощностью 1,5-5,5 кВт и объемом ресивера от 27 до 500 литров. Их относят к профессиональному оборудованию, ведь дома не поместишь 2-х метровый ресивер.

Ременным компрессорам в меньшей степени, чем коаксиальным, страшны морозы либо наоборот, высокие температуры. Двухступенчатые ременные компрессоры наделены повышенной эффективностью и, в отличие от коаксиальных, низким уровнем шума.

Однако, хотя и хороши масляные компрессоры как эффективностью, так и мощностью, но покраску с их помощью гораздо лучше вообще не делать. Попадая в краскопульт, частицы масла могут существенно снизить качество результата - слой будет не таким ровным, да и «схватываться» краска будет хуже. Для покрасочных работ, в том числе для художественной росписи по всевозможным материалам, компании-изготовители предлагают безмасляные компрессоры. Они в разы легче масляных: средний вес коаксиального 35 кг, ременного 50-100, а вот их безмасляные «одноклассники» 15-30 кг вместе с ресивером.

Однако на рынке представлено и компрессорное оборудование без ресивера, как например, некоторые модели от Fubag. Весит он всего 4 кг, может поселиться у Вас дома, никому не мешая, в случае надобности накачивать шины и обеспечивать сжатым воздухом небольшие пневматические инструменты. При небольшом весе данный компрессор обладает эффективностью в 180 л/мин и давлением в 8 Бар. Как раз для пневматического краскопульта.

Более сильные модели этого уровня широко применяются для работы с деревом и великолепно ладят со скобозабивными пистолетами. Необходим безмасляный компрессор в пищевой, а так же медицинской промышленности, ведь именно там предъявлены специальные требования к чистоте воздуха.

И масляные и безмасляные поршневые компрессоры можно применять в быту и на маленьких производствах.

В Украине роторные (либо винтовые) компрессоры начали применять в 20-м веке, правда конструкция подобного оборудования была запатентована еще в 1878 году. Винтовые – чаще всего применяют на больших индустриальных предприятиях. Это вызвано тем, что компрессорное оборудование этого уровня может функционировать без отдыха больше суток, а в маленьких мастерских это не всегда потребуется. Эффективность у винтовых гораздо выше, чем у поршневых, от 500 до 3 000 л/мин. Уровень шума и вибрации гораздо ниже, однако весят они в среднем 350 кг, так что перемещать его затруднительно, даже в том случае, если на нем установлены специальные колесики.