Способы устранения основных видов дефектов при сварке MIG-MAG

Достаточно часто в процессе создания неразъемных соединений с поддержкой метода MIG/MAG рабочие могут допускать ошибки, которые становятся причиной недоброкачественной сварки. В результате чего деталь или элемент металлоконструкции получаются хрупкими, что в свою очередь является браком изделия. Зачастую, основная причина подобных ошибок это неопытность сварщика, нехватка знаний об обрабатываемом материале и специальной технологии сварки либо неудачно подобранный режим. Для того чтобы Вы могли избежать ошибок и снизить процент бракованных деталей, мы рассмотрим несколько самых распространенных ошибок, а также причины их происхождения и методы устранения.

Перед тем как приступить к работе, в первую очередь, необходимо определиться с режимом сварки - то есть совокупностью факторов (сила тока, длина дуги, напряжение дуги, скорость сварки), от которых зависит, как протекает процесс. Неправильно выставленный режим приводит к возникновению дефектов во время работы, которые в дальнейшем сказываются на прочности изделия.

Необходимо всегда помнить, что при возрастании силы тока длина сварочной дуги сокращается, поэтому, для того чтобы она не стала вовсе короткой, нужно повысить напряжение. При избыточном токе возможно образование прожогов - вытекания расплавленного металла из сварочной ванны. Напряжение возрастает вручную при помощи переключателя ступеней. В случае же с длинной дугой не исключено попадание в нее воздуха, что приводит к порообразованию и увеличивает риск появления подрезов - истончения металла в месте шва. Распознается слишком длинная дуга по характерному шипению.

Приведем примеры, как данные факторы влияют на форму, размеры и качество шва.

Сила тока оказывает существенное влияние на глубину провара - чем больше значение тока, тем глубже получается шов. Однако, в тоже время не забывайте, если глубина составляет 0,7-0,8 от всей толщины металла, то детали вовсе могут проплавиться насквозь. Ширина шва фактически не зависит от данного параметра.

Диаметр электрода - если применять электрод с уменьшенным диаметром, то это увеличит глубину провара, но сократит ширину шва. И, напротив, с электродом большого диаметра уменьшается глубина провара, но возрастает ширина шва.

Напряжение дуги влияет на ширину шва - чем будет больше напряжение, тем будет шире шов.

Скорость сварки - является так же немаловажным фактором. При возрастании скорости работы шов становится уже, но уменьшается глубина провара. Происходит так потому, что расплавленный металл попросту не успевает протечь под дугу и, соответственно, толщина его прослойки становится небольшой. В свою очередь чрезмерная скорость может послужить поводом для образования несплавления металла шва с основным металлом: уменьшаются как время теплового действия дуги на свариваемый металл, так и глубина провара.

Основные дефекты сварки MIG/MAG

Кратеры представляют собой углубления в конце шва, которые появляются из-за обрыва дуги. Он обычно является главной причиной появления трещин, что в конечном итоге значительно ослабляет прочность шва.

Как устранить данный недостаток? В случае если Вы варите без специальных планок, то кратер следует заварить и оборвать дугу на уже готовом (заваренном) месте шва.

Подрезы - локальные утончения основного металла на самой границе шва. Этот дефект встречается чаще всего при сварке угловых деталей либо при работе с многослойными швами, потому что металл, предназначенный для укрепления шва, достаточно плохо растекается. Причиной этого является излишне высокое напряжение на дуге или же просто некачественная сварка.

Как устранить данный недостаток? Если глубина подреза превышает 1-2 мм (это зависит от суммарной толщины деталей), то его необходимо заварить. В случае, если глубина поменьше, то подойдет механическая зачистка.

Непровары- представляют собой отсутствие соединения свариваемых деталей.

Причинами могут быть как ненормально выбранный режим, не учитывающий запас глубины, так и нарушение режима во время работы. Также одной из особенно распространенных причин возникновения непроваров, особенно у новичков, бывает неточное направление конца электрода. Происходит это в месте сопряжения кромок. Возникновение непроваров может происходить как в конце, так и в начале шва. Помимо всего вышеперечисленного, к сходственным недостаткам приводит неправильное возобновление процесса сварки, когда он был прекращен, скажем, при смене электродов либо проволоки.

Непровары значительно снижают ударную прочность металла в месте сварки. В случае если данный недостаток занимает 10% от толщины соединения, то это вполовину сокращает усталостную прочность материала, а при 40-50% снижает выносливость в 2,5 раза.

Как устранить данный недостаток? Сделать это можно путем повышения силы тока.

Наплывы - попадания металла шва на поверхность сплавляемых деталей. При этом сплавления между основным металлом и натекшим не происходит. Причина - неграмотно подобранный режим работы. Для того чтобы недопустить наплыв, необходимо повысить напряжение дуги либо же уменьшить количество наплавляемого металла.

Как устранить данный недостаток? Для этого подойдет обыкновенный механический метод.

Прожоги - это вытекание сварочной ванны, в итоге чего в шве образуется пустота. Причиной этому служит излишне высокое значение сварочного тока, слишком большое увеличение зазора, чем нужно по технологии, либо же неверный наклон электрода.

Как устранить данный недостаток? Сделать это весьма легко - нужно зачистить и заварить места, в которых образовались данные пустоты.

Прочность сварных металлоконструкций в первую очередь зависит от качества сварного шва. В случае выполнения его с дефектами или недостатками надежность таких ответственных конструкций уменьшается в несколько раз. Из этого следует, что к работе должны допускаться опытные люди, знающие все тонкости сварочного процесса, знающие как работает полуавтоматическая сварка, а также умеющие верно выбирать режим сварки и все составляющие его факторы.