Сварочные работы методом MIG-MAG

На сегодняшний день одним из основных классов сварки является сварка метотодом MIG-MAG. Работа в данном случае выполняется плавящимся электродом, который находится в среде защитного газа. В зависимости от используемого типа защиты выделяются два вида:

MIG - сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий либо аргон.

MAG - вид сварки с применением активного газа, например азота, углекислого газа и т.д.

Также существуют сварочные полуавтоматы, которые способны работать как с инертными, так и с активными газами, что делает их весьма многофункциональными. Определенный тип газа либо смесь применяются в зависимости от поставленных задач. Скажем, при образовании потолочных швов, как правило, применяется гелий, потому что он легче воздуха, следственно надежнее защищает сварочную ванну, чем, скажем, достаточно тяжелый углекислый газ, который применяется намного чаще при сварке в горизонтальном положении (например, швы на полу). Вертикальный же шов может затребовать их смеси, а его процентное соотношение будет зависеть от ведения шва сверху вниз либо снизу вверх.

Принцип работы

Основной принцип сварки типа MIG-MAG довольно прост. Проволока во время работы подается через сварочный пистолет в зону сварки. Ее плавление в свою очередь происходит в дуге. Помимо того, что проволока играет роль токопроводящего электрода, она еще является присадочным материалом. Сама зона сварки (сварочная ванна, зона дуги и электрод) защищены потоком газа. Помимо традиционной сварки с поддержкой оборудования MIG-MAG можно исполнять паяное соединение изделий из сплавов железа. Причем, делать пайку можно как нержавеющих сталей, так и низкоуглеродных, а также с медными сплавами.

По сопоставлению с другими видами сварки MIG-MAG имеет наибольшую степень защиты расплавленного металла за счет применения газов, не разрешающих воздуху проникнуть в рабочую зону. Помимо отличной изоляции сварочной ванны от внешнего воздействия, MIG-MAG предоставляет возможность работы в любом положении, а также визуально прослеживать процесс плавки, формировать шов и при необходимости править его. Он получается более ровным, а главное - с полным отсутствием шлака.

Виды оборудования

На данный момент среди широкого ассортимента устройств для сварки различают:

Сварочные полуавтоматы, предназначенные для проведения работ с электродной проволокой в среде защитного газа. Самый распространенный и повсеместно используемый вид полуавтоматов. Сварная ванна надежно защищена от внешней атмосферы потоком газа, что помогает избежать множества недостатков и следить за всем процессом, влияя на толщину шва и глубину провара. В качестве защиты применяется как один тип газа, так и смесь из нескольких, что зависит от задачи, поставленной перед сварщиком и пространственного положения свариваемого металла.

Сварочные полуавтоматы, предназначенные для проведения работ с само защитной порошковой проволокой. Особенность таких аппаратов - заключается в способности работать без применения защитных газов, а лишь при помощи само защитной проволоки, что гораздо расширяет сферу использования техники. Для придания шву нужных сварщику свойств в проволоку добавляются требуемые легирующие присадки.

Модели сварочных полуавтоматов, оборудованные электронным управлением, предназначены для проведения работ в непрерывном режиме при создании протяжных швов, но также они подходят и для точечной сварки вследствие возможности электронной регулировки времени сварки.

Сварочные полуавтоматы -  представляют собой инверторы, предназначенные для MMA, MIG-MAG и TIG сварки. Они обладают малыми габаритами, мобильны, но в то же время достаточно мощны. Все их настройки автоматизированы, что позволяет применять их как опытным сварщикам, так и новичкам. Сфера применения очень широка - начиная от небольших монтажных и бытовых работ, заканчивая сваркой узлов летательных агрегатов и даже атомных установок.

Различаются и типы горелок:

S-образную горелку отличает маленький вес и способность регулировать электрод непосредственно во время сварки. Данная горелка абсолютно не затрудняет доступ к месту сварки.

Сварочный пистолет чаще используется для работы, исполняемой мягкой и тонкой проволокой. Применяется при двухтактном приводе проволочного электрода, когда он одновременно тянется в горелке, расположенной в ней системой подачи, и в то же время проталкивается в рукав сварочного шланга.

Горелки с малой катушкой применяются для весьма мягкой и тонкой проволоки. Такая горелка представляет собой систему подачи проволоки, в которой подающий мотор встроен в держатель, а миникатушка, в свою очередь, располагается на самой горелке.

Горелка с дисплеем имеется исключительно у цифровых моделей сварочного оборудования. На дисплее отражается все, начиная от количества успешных запусков горелки и заканчивая размерами пламени и (на самых новых моделях) причинами блокировки горелки в случае ошибки работы оборудования.

Значения технических характеристик сварочного оборудования

Max мощность: это показатель энергопотребления устройства. Зная данный показатель можно рассчитать выдержат ли пробки и проводка применение аппарата, а также приблизительные финансовые затраты на электричество, что немаловажно для тех, кто собирается купить сварочный агрегат для личного применения.

Ток предохранителей: главный показатель для тех, кто хочет сберечь свою проводку. К примеру, если применять слабую проводку без предохранителей, то это приведет к короткому замыканию и пожару. Соответственно, чем выше показатель тока предохранителей, тем надежнее требуется проводка.

Количество фаз/напряжение: от числа фаз, указанных в характеристиках сварочного полуавтомата, зависит, какое напряжение должно применяться при работе с ним. Соответственно, однофазные устройства эксплуатируются под напряжением 220В, а трехфазные при 380В. Если это правило не соблюдается, то аппарат ломается и мгновенно выходит из строя.

Max/Min сварочный ток: данный показатель характеризует мощность сварочного агрегата. Единицей измерения являются амперы. Прямо пропорционально этому показателю выбирается и диаметр электродов - чем выше сварочный ток, тем больший по диаметру электрод можно использовать, так возрастает эффективность.

Область применения

В наши дни нет такой ветви промышленности, где не применялась бы MIG-MAG сварка. Основной сферой является машиностроение, производство автомобилей, рельсовых транспортных средств, а так же локомотивов. Не обходится без такого типа сварки судостроение и мостостроение. Применима она и при возведении разных конструкций из стали, в производстве кранов, бурильных установок и силовой техники. Особенно распространена MAG сварка по причине низкого уровня водорода в металле, используемом для изготовления подобных конструкций. Реже MAG встречается в приборостроении, трубопроводном производстве, где предпочтительна сварка основными стержневыми электродами. Помимо промышленности MIG-MAG не редкость и в ремесленном деле. Так, например, почти в каждой мастерской, как авто-, так и слесарной, встречается MIG-MAG установка. Распространена она и на заводах по производству металлоконструкций и металлических изделий.