Выбираем расходные материалы для болгарок

Обдирочные и отрезные круги. С помощью обдирочных или отрезных кругов можно достаточно легко, быстро, а главное - экономично разъединять заготовки, а также проводить шлифование. В процессе работы обдирочным кругом угол обработки должен находиться в районе между 30 и 40 градусов. В том случае, если обрабатываемая заготовка требует более плоского расположения углового шлифователя, то обдирочный круг должен время от времени стачиваться, дабы вновь получить шлифовальную грань на заготовке. Отрезные круги не рекомендуется применять при работах по широким сторонам металлических заготовок, а также при резании качающихся заготовок.

Шлифовальные тарельчатые круги очень экономны в эксплуатации, обладают достаточно широким диапазоном обработки металла, древесины, пластика и камня.

Чашечные шлифовальные круги из твердого металла могут применяться на мелких плоскостях, снимают всевозможные наслоения на пластиках (стекловолокнах), осуществляют пригонку панелей из известняка либо газобетона, эффективно удаляют толстые слои краски и т.д.

Шлифовальные ленты для угловых шлифователей. Представляют собой - бумажные шлифполотна на шлифовальной тарелке с липучим соединением или фибровые шлифполотна для закрепления на резиновой опорной тарелке (несут большую нагрузку при выполнении тяжелых видов работа). Наиболее оптимально подходят для обработки самых  различных материалов: дерево, лак, металл и камень. Диапазон эксплуатации: от тонкого до грубого шлифования, обдирки окалины и ржавчины. Они особенно эффективны при ремонте автомобилей.

Алмазные отрезные круги. Каждый тип данного вида кругов предназначен для строго определенного вида материала: диски для гранита - для очень твердого материала (в вязком они застревают). Так, например, асфальтные диски затупляются в граните, а разновидности для бетона совершенно не подходят для известняка.

Плоские резы ведут к быстрому разъединению материалов и повышают срок службы инструмента, большие разрезы за один проход увеличивают время работы, сокращают срок службы инструмента, при этом диск подвергается существенным перегрузкам. Скажем, на практике при резке бетонной стены специальным алмазным диском диаметром 230 мм, за один проход не рекомендуется углубляться больше, чем на 20-25 мм. А максимально возможная глубина резания для этого круга - 60-65 мм. Более глубокие резы допустимы, но при помощи специальных устройств, которые можно отнести скорее к станочному оборудованию. Помимо этого, металлическую арматуру в железобетоне настойчиво рекомендуется разрезать особым отрезным диском по металлу.

Типы алмазных отрезных кругов:

тип "бетон" без применения особых физических усилий уверенно режет твердые виды бетона, а также армированный бетон;

тип "гранит" режет по сверхтвердой породе, такой как гнейс или гранит;

тип "асфальт" - самый лучший вариант для обработки довольно сложных абразивных материалов, к числу которых следует отнести: свежий бетон и асфальт;

тип "строительный материал" - для сменного использования по обработке обожженного кирпича или бетона.

Специфика выбора дисков для болгарки

Чтобы убедится в том, что специфика существует, достаточно познакомиться с информацией, которую фирма-изготовитель размещает на самом диске либо на упаковке. Тут помимо области применения указываются размеры круга: его диаметр, диаметр посадочного места, толщина. Понятное дело, что невозможно применять диск большего диаметра, чем рассчитанный для определенной УШМ. Однако, не стоит забывать и про скорость. Для каждого отдельно взятого диска - предусмотрена максимальная окружная скорость, превышать которую ни в коем случае нельзя.

Далее, на каждом диске указывается материал, из которого он изготовлен: а - корундовый абразив (для обработки металла), с - карборундовый абразив (карбидно-кремниевый круг для обработки камня и бетона). На приоритетную область применения также указывает и цветовой код: зеленый - для бетона, синий - для металла.

Абразивные диски характеризуются зернистостью, которая обозначается условными единицами. Высокий номер обозначает тонкую зернистость. Зернистость влияет на количество снимаемого материала, следовательно, чем крупнее зерно, тем диск быстрее будет резать. Зернистость также определяет и точность обработки, лучший результат получают с мелкозернистым диском. Крупнозернистые круги используются для обработки медных, латунных, алюминиевых материалов. Мелкозернистые - для стали.

Твердость диска влияет на эффективность и качество работы. По маркировке твердость возрастает от латинских букв "A" до "Z". Твердые круги режут быстрее, но необходимо учитывать, что изделие может нагреться, могут возникнуть царапины. Мягкие круги быстро изнашиваются.

Лепестковый диск состоит из отрезков абразивного материала, которые крепятся вокруг основы диска. Эластичность лепестков - главное преимущество диска. Следовательно, лепестковые диски часто используются для обработки сферических, фасонных поверхностей. Их применяют для зачистки и обдирки, всех видов шлифовки, а также для полировки. Существуют такие разновидности лепестковых кругов, как фланцевые (обработка профилей, труб) и шпиндельные (трубы, малодоступные поверхности).

Алмазный диск представляет собой металлический круг с алмазным режущим краем. Край алмазного диска может быть сплошным либо сегментированным. Сегментный алмазный диск рекомендуется для тяжелых работ с бетоном, гранитом, асфальтом. Благодаря канавкам между сегментами диск охлаждается водой либо воздухом.

Алмазный диск выбирают по назначению. Область использования указывается в наименовании, а также может обозначаться цветом этикетки. Синие используют для обработки бетона, мрамора, бордюрного камня. Зеленые - для гранита, оранжевые - для кирпича и штукатурки, серые - для керамической плитки и черепицы, желтые - для кафеля, гипса, известняка.