Как правильно выбрать плазморез?

В наши дни все больше и больше как строительных, так и производственных предприятий укомплектовываются участками плазменной резки. Потому что благодаря этому методу становится возможным быстро, а главное качественно разрезать большие металлические заготовки, тем самым, делая рабочий процесс более простым и эффективным. 

Если мы сопоставим между собой два метода резки металла: с помощью отрезного диска и термическим воздействием, последний будет отличаться великолепной скоростью выполнения работ и аккуратным резом. Раскаленная плазма, подаваемая из горелки, воздействует только на место реза, не повреждая саму заготовку. Оператору не нужно будет никогда прилагать больших усилий - он только ведет горелку по обозначенной линии. Можно исполнять фигурные резы, при этом не образуется окалина и деформация - финишной обработки кромок не требуется. Достоинством этой технологии также является и то, что в данном случае можно обрабатывать фактически все виды металлов: от нержавейки до медных сплавов. Сегодня плазморезы находят использование на стройучастках для разрезания элементов металлоконструкций, на производственных предприятиях для резки металлических листов, в мастерских - для изготовления фигурных изделий из металла (оградок, вывесок и т.д.).

Если особенность Вашей трудовой деятельности требует быстрого и качественного нарезания заготовок из самых различных металлов, то, наверно,  вопрос покупки плазмореза для Вас весьма актуален. Как грамотно выбрать агрегат для плазменной резки, который будет максимально соответствовать всем Вашим требованиям, расскажем подробнее.   

С какими заготовками Вы будете работать?

Как мы уже упомянули ранее, сфера использования агрегатов для плазменной резки различна, а значит, и оборудование рассчитано на выполнение самых разных работ. Основным показателем, на который стоит обратить внимание, является сила тока. От этой величины зависит то, какие по толщине заготовки можно будет резать, и насколько быстро будет осуществляться рез. Вырисовывается следующая закономерность: чем выше сила тока, тем сильнее дуга будет нагревать металл, следственно, тем стремительней он будет плавиться. К примеру, выбирая агрегат для плазменной резки с силой тока в 40 А, Вы сможете выполнять работы с заготовками толщиной не более 10-12 мм. Если заказать плазморез с силой тока в 160 А, то можно будет резать металл толщиной до 40 мм.

Обращаем Ваше внимание на то, что эти характеристики не являются оптимальными, потому что это максимально возможные значения, а не рекомендуемые для непрерывной работы. Рассматривать необходимо еще и вид металла, который Вы будете обрабатывать.

Например, Вам необходимо разрезать заготовку из черной стали толщиной в 15 мм, значит, необходимо умножить это значение на 4 (А). Получается, что сила тока плазмореза должна быть 60 А. Если Вы будете трудиться еще и с медными сплавами, то просчитайте параметр и для этого случая: 15 (мм) х 6 (А) = 90 (А). При выборе плазмореза необходимо брать наивысшее значение, которое у Вас получилось при подсчете, а лучше, с небольшим резервом. Так Вы сумеете избежать перегрузки агрегата при работе.

Множество современных установок для плазменной резки рассчитано на работу с различными металлами, следственно величину тока можно регулировать, чтобы выбрать наилучший показатель для резки. Регулировка может быть ступенчатой и плавной. Последняя особенно предпочтительна, потому что можно максимально верно настроить силу тока, исходя из вида металла и толщины заготовки.

Интенсивность эксплуатации аппарата

Непосредственно перед приобретением необходимо определиться с тем, как Вы планируете работать с агрегатом плазменной резки. Одно дело, если Вы купите оборудование для нечастых работ, скажем, резки металлоконструкций на строительном участке, другое - когда Вы планируете резать металлические листы на протяжении всего рабочего дня. Дабы избежать перегрузки аппарата, необходимо подобрать такую модель плазмореза, которая оптимально подойдет под специфику именно Ваших работ.

Итак, начнем, рабочий цикл равен десяти минутам. Он будет делиться на время работ и время отдыха, потому что данное оборудование не может применяться без перерывов. А вот частота этих перерывов будет зависеть от показателя продолжительности включений (ПВ), который указывается в процентах. К примеру, если ПВ составляет 70%, то время работ будет составлять 7 минут, время отдыха - 3 минуты. Необходимо помнить, что ПВ может меняться в зависимости от силы тока, на которой Вы работаете. Чем рабочий ток выше, тем меньше ПВ. Как правило, агрегаты с ПВ более 50% предназначены для продолжительных работ на протяжении дня. Если ПВ составляет менее 50%, то с большим объемом работ плазморез не совладает, потому что перерывы будут составлять больше времени, чем время работ. Данный вариант будет оптимален, если аппаратом будут вестись вспомогательные виды работ, а не основные.

Условия эксплуатации

Так как способ воздушно-плазменной резки требует подачи сжатого воздуха, необходимого для образования плазмы, то при выборе модели плазмореза важно учесть то, откуда этот воздух будет подаваться. Есть модели со встроенным компрессором, которые удобны для перемещения и работ на различных участках, потому что не привязаны к пневматической сети. К сожалению, такие аппараты не отличаются высокой мощностью, поэтому больше всего подходят для бытового применения либо в частных мастерских, где плазменная резка не является основным видом деятельности.

В том случае если же специфика Вашего предприятия требует непрерывного применения плазмореза, то достаточный для продолжительных работ объем воздуха может обеспечить только внешний компрессор. В данном случае выбирать агрегат плазменной резки следует, исходя из характеристик пневмосети. Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, изготавливаемого компрессором в минуту. Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Это обеспечит высокую эффективность и стабильную дугу в течение каждого рабочего цикла.

Не забывайте также при покупке уточнить про наличие гарантийных обязательств от производителя, которая может составить от 1 до 3 лет и дает право в течение этого времени обращаться за гарантийным ремонтом в сервисный центр. Если Вы сейчас готовы сделать покупку агрегата для плазменной резки, ознакомьтесь с ассортиментом на нашем сайте и оформите заказ прямо сегодня!